Zweck der Vakuumversiegelung

Prozessanlagen, die unter Vakuum betrieben werden, müssen von der Atmosphäre abgeschottet werden. Einfache Flüssigkeitsdichtungen bilden eine Barriere, die auf der Höhe des Flüssigkeitssäulens beruht. Der Dichtungsbehälter sorgt für einen geregelten Flüssigkeitsstand, der den Druckunterschied aufrechterhält und gleichzeitig den Durchfluss von Feststoffen oder Flüssigkeiten ermöglicht.

Dichtungsprinzip

Die Höhe der Flüssigkeitssäule erzeugt eine Druckdichtung. Der Differenzdruck entspricht der Flüssigkeitshöhe multipliziert mit der Dichte. Eine Wassersäule von 10 Fuß sorgt für einen Differenzdruck von etwa 5 psi. Eine ordnungsgemäße Füllstandsregelung hält die Dichtung aufrecht und verhindert so einen Unterdruckverlust oder ein Überlaufen.

Schiffskonstruktion

Vertikale Anordnung mit Anschluss für Vakuumanlagen oben, Anschluss für Atmosphären- oder leichten Überdruck unterhalb der Dichtung, Flüssigkeitsnachspeisung zur Aufrechterhaltung des Füllstands, Überlaufschutz, Füllstandsmessung zur Steuerung der Dichtungshöhe. Die Konstruktion ermöglicht den Materialfluss durch die Dichtung.

Betriebsanwendungen

Auffangbehälter von Vakuumdestillationskolonnen, die von atmosphärischen Auffangbehältern getrennt sind. Vakuumtrockner, die Feststoffe unter Aufrechterhaltung des Vakuums abgeben. Entgasungsanlagen mit Materialtransfer. Alle Vakuumprozesse, die eine Isolierung von der Atmosphäre erfordern.

Materialauswahl

Kohlenstoffstahl oder Edelstahl, je nach Prozessmedium. Die Werkstoffe sind bei Betriebstemperatur chemisch beständig gegenüber den Flüssigkeiten. Die Konstruktion ist so ausgelegt, dass sie dem äußeren Atmosphärendruck auf der Vakuumseite standhält.

Pegelsteuerung

Entscheidend für die Wirksamkeit der Dichtung. Bei zu hohem Füllstand wird die Vakuumanlage überflutet. Bei zu niedrigem Füllstand bricht die Dichtung und das Vakuum geht verloren. Der Füllstandsmessumformer regelt die Nachspeisung und sorgt so für die Aufrechterhaltung der richtigen Dichtungshöhe. Alarme schützen vor einem Dichtungsverlust.

Dichtungsflüssigkeit

Wasser ist die am häufigsten verwendete Dichtungsflüssigkeit. Prozessflüssigkeiten kommen dort zum Einsatz, wo eine Verunreinigung durch Wasser nicht akzeptabel ist. Bei der Auswahl der Dichtungsflüssigkeit werden Verträglichkeit, Dichte und Dampfdruck berücksichtigt. Ein niedriger Dampfdruck verhindert die Verdampfung im Vakuum.

Vakuumschutz

Sorgt für ein stabiles Vakuum und verhindert so ein Entweichen in die Atmosphäre. Die Dichtung gleicht Druckschwankungen aufgrund von Prozessänderungen aus. Der Überdruckschutz verhindert ein übermäßiges Vakuum, falls der Druck im nachgeschalteten Bereich abfällt.

Anwendungen

Vakuumdestillationsanlagen, Lösungsmittelrückgewinnung unter Vakuum, pharmazeutische Vakuumtrocknung, Entgasung von Polymeren, Vakuumkristallisation sowie alle Niederdruckprozesse, die eine Isolierung von der Atmosphäre mit Materialtransferfähigkeit erfordern.

Kapazitätsbemessung

Das Volumen bietet Pufferkapazität für Schwankungen des Füllstands. Die Dimensionierung ist auf maximale Durchflussmengen durch die Dichtung ausgelegt. Ein ausreichender Freiraum verhindert das Überlaufen in die Vakuumanlage.

Leistungsvorteile

Gewährleistet eine zuverlässige Vakuumisolierung. Ermöglicht den Materialtransfer ohne Vakuumverlust. Einfache passive Abdichtung, die nur minimalen Wartungsaufwand erfordert. Bewährte Technologie in der Vakuumverarbeitung.

Baunormen

Auslegung gemäß ASME Abschnitt VIII oder den Normen für atmosphärische Behälter, je nach Druck. Werkstoffe für den Einsatz unter Vakuum und mit Dichtungsflüssigkeit. Vollständige Dokumentation mit hydraulischen Berechnungen.

ERGIL-Vakuumbehälter sorgen für eine zuverlässige Isolierung, halten stabile Vakuumbedingungen aufrecht und ermöglichen gleichzeitig den Materialfluss in Niederdruckanwendungen.