Filterbetrieb

Die Suspension gelangt in den Behälter und verteilt sich auf den vertikalen Filterblättern, die mit Filtermedium oder Vorbeschichtungsmaterial beschichtet sind. Die Flüssigkeit durchströmt das Filtermedium, wobei die Feststoffe auf den Oberflächen der Filterblätter zurückbleiben. Das saubere Filtrat tritt aus dem Behälter aus. Nach der Bildung des Filterkuchens durchläuft der Filter einen Reinigungszyklus, um die angesammelten Feststoffe zu entfernen.

Blattbaugruppe

Vertikale Platten oder Rahmen halten Filtertücher, Metallgitter oder andere Filtermedien. Mehrere im Behälter angeordnete Filterplatten bilden die Filterfläche. Der Abstand zwischen den Filterplatten ermöglicht die Ansammlung des Filterkuchens. Ein Verteiler sammelt das Filtrat aus allen Filterplatten. Die vertikale Ausrichtung ermöglicht einen schwerkraftunterstützten Abtransport des Filterkuchens.

Schiffskonstruktion

Vertikale Blattbaugruppe für den Druckbehälter. Schlammeinlass mit Verteilersystem zur Gewährleistung eines gleichmäßigen Durchflusses. Filtratauslass zum Auffangen der gereinigten Flüssigkeit. Austrag der Feststoffe am Boden nach der Reinigung. Zugang von oben zur Wartung und Inspektion der Blätter.

Betriebsdruck

Auslegungsdruck 50–300 psig für die Druckfiltration. Der Druckunterschied über dem Filtermedium treibt die Flüssigkeit durch den Filterkuchen. Ein höherer Druck erhöht die Durchflussrate, kann jedoch den Filterkuchen verdichten und dadurch die Durchlässigkeit verringern. Bei der Optimierung wird ein Gleichgewicht zwischen Durchsatz und den Eigenschaften des Filterkuchens angestrebt.

Filtermedien

Gewebe für die Feinfiltration. Metallgewebe für die Grobabscheidung. Vorbeschichtungsmaterialien wie Kieselgur verbessern die Entfernung feiner Partikel. Die Auswahl des Filtermediums hängt von der Partikelgröße, der chemischen Verträglichkeit und den Anforderungen an den Filterkuchenaustrag ab.

Filtrationszyklus

In der Filterphase bildet sich ein Filterkuchen auf den Lamellen, bis der Druckabfall einen Grenzwert erreicht oder die Zeit abgelaufen ist. In der Reinigungsphase wird der Filterkuchen durch Spülung, Vibration oder Rückspülung entfernt. Bei einigen Ausführungen kommen rotierende Lamellen mit kontinuierlichem Filterkuchenaustrag zum Einsatz. Durch die Zyklusoptimierung wird der Durchsatz maximiert.

Uygulamalar

Katalysatorrückgewinnung in chemischen Anlagen, Entfernung von Feststoffen aus Abwasser, Klärung von Speiseölen, pharmazeutische Filtration, Entwässerung von Bergbau-Schlamm sowie alle Prozesse, die eine Fest-Flüssig-Trennung mit großer Filterfläche in einem kompakten Behälter erfordern.

Kuchenausstoß

Nach der Reinigung sinken die Feststoffe auf den Behälterboden. Ein Auslassventil entfernt den angesammelten Filterkuchen. Bei einigen Ausführungen kommen Abstreifvorrichtungen zum Einsatz. Trockener Filterkuchen lässt sich leichter handhaben als nasser Schlamm. Die Waschoption reduziert Produktverluste im Filterkuchen.

Materialauswahl

Baustahl für leichte Beanspruchung. Edelstahl für Anwendungen in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie sowie in korrosiven Umgebungen. Filtermedien, die mit der Prozesschemie kompatibel sind. Bei Bedarf schützen Innenbeschichtungen vor Korrosion.

Leistungsvorteile

Große Filterfläche pro Behältervolumen. Die vertikale Bauweise eignet sich für beengte Platzverhältnisse. Der geschlossene Betrieb gewährleistet einen sicheren Umgang mit Gefahrstoffen. Flexibilität bei Chargen- oder Dauerbetrieb. Bewährte Technologie in verschiedenen Branchen.

Baunormen

Auslegung gemäß ASME Abschnitt VIII für Druckbehälter. Filterelemente gemäß den Hersteller-Normen. Für die Chemie der Suspension geeigneten Werkstoffe. Vollständige Dokumentation mit Filtrationsspezifikationen und Zyklusauslegung.

ERGIL-Vertikalblattfilter sorgen für eine effiziente Fest-Flüssig-Trennung in kompakten Druckbehältern und kommen in der chemischen Verarbeitung sowie in industriellen Filtrationsanwendungen zum Einsatz.