Contamination des matières premières

Les graisses et huiles brutes contiennent des coques de graines, des particules de farine, de la terre, du sable, des fragments de métal provenant des équipements de broyage et des matières biologiques. Ces contaminants endommagent les pompes, les échangeurs de chaleur et les équipements de transformation, ce qui nécessite leur élimination à l'entrée de l'installation.

Conception de filtre

Récipient sous pression vertical ou horizontal avec entrée de graisse brute, tamis grossier ou filtre à panier éliminant les gros débris, étage de filtration fine capturant les particules plus petites, sortie de la matière première filtrée vers le stockage ou le traitement, accès de nettoyage pour l'entretien.

Étape de filtration

La plaque perforée ou le panier à mailles élimine les grosses particules supérieures à 1-5 mm. Protège les filtres fins situés en aval contre le colmatage rapide. Sa conception nettoyable permet un entretien sans remplacement complet. Convient au traitement des matières fibreuses issues de la transformation des semences.

média filtrant

Filtres à sac ou cartouches filtrantes de 10 à 100 microns selon la matière première. Les médias filtrants en profondeur traitent des particules de types et de tailles variés. Matériaux de qualité alimentaire pour les applications comestibles. Grande capacité de rétention des impuretés pour une durée de vie prolongée.

Pression de fonctionnement

Pression typique de la pompe de transfert d'alimentation : 30 à 100 psig. Température de fonctionnement : 40 à 80 °C pour une viscosité pompable. Conception adaptée à l'utilisation d'huiles chaudes dans les applications de raffinage.

Sélection des matériaux

Acier inoxydable 304/316 pour applications avec huiles et graisses alimentaires, conforme aux normes alimentaires. Acier au carbone revêtu pour matières premières de biodiesel et applications industrielles. Matériaux résistants à la corrosion par les acides gras libres présents dans les huiles brutes.

Types de particules

Élimine les coques de graines, les fines particules de farine, la terre, le sable, les particules d'usure métallique, les matières biologiques, les particules de cire et toute contamination solide provenant de la récolte, de l'extraction ou du stockage. Protège les équipements de raffinage en aval.

Pression différentielle

La surveillance de la pression différentielle (DP) indique le niveau d'encrassement du filtre. Une DP normale de 5 à 15 psi augmente avec l'accumulation de matières solides. Une alarme de DP élevée signale un nettoyage ou un remplacement de l'élément filtrant. La fréquence de remplacement typique est de quotidienne à hebdomadaire selon la qualité de la charge.

Applications

Raffineries d'huiles alimentaires traitant les huiles brutes de soja, de palme, de tournesol et de colza. Usines de biodiesel filtrant les huiles usagées et les graisses animales. Installations oléochimiques transformant les matières premières grasses. Préparation des matières premières pour la fabrication du savon.

Procédures de nettoyage

Les paniers filtrants nécessitent un nettoyage périodique pour éliminer les résidus solides accumulés. Les couvercles à ouverture rapide facilitent l'accès. Les filtres à sac et à cartouche sont jetables ou lavables selon leur conception. L'entretien est simple.

Qualité des matières premières

La filtration améliore la qualité des matières premières entrant dans le raffinage, protégeant ainsi les étapes de dégommage acide, de neutralisation et de blanchiment. Elle élimine les particules abrasives, prolongeant la durée de vie de la centrifugeuse et de l'échangeur de chaleur.

Contrôle de la température

Le traçage thermique et l'isolation permettent de maintenir une température optimale pour la pompage. La gestion de la viscosité est essentielle à l'efficacité de la filtration. Une température trop basse provoque le colmatage ; une température adéquate garantit le débit et la capture des particules.

Intégration de systèmes

Positionné à l'entrée de l'installation après le déchargement et avant les réservoirs de stockage ou le traitement. Première étape d'élimination des contaminants, protégeant ainsi tous les équipements et procédés en aval.

Avantages liés à la performance

Protège les équipements de traitement coûteux contre l'usure abrasive et les dommages. Améliore la constance de la qualité des matières premières. Réduit les interventions de maintenance liées à la contamination. Filtration simple et éprouvée pour les graisses et les huiles.

Normes de construction

Récipients sous pression conformes à la section VIII de l'ASME. Matériaux et construction de qualité alimentaire pour applications alimentaires. Matériaux pour huiles brutes corrosives contenant des acides gras libres. Documentation complète avec spécifications de filtration.

Les filtres à graisse d'entrée ERGIL assurent le prétraitement des matières premières en éliminant les contaminants solides et en protégeant les équipements dans les applications de raffinage d'huiles comestibles et oléochimiques.