Applications de chauffage

Les turbines à gaz nécessitent un gaz combustible à une température minimale de 15 à 40 °C pour éviter l'instabilité de combustion et garantir une atomisation optimale. Les stations de détente requièrent un préchauffage du gaz afin de prévenir la formation d'hydrates et leur solidification lors de la détente Joule-Thomson. Les applications industrielles exigent un contrôle précis de la température du gaz pour des conditions de réaction optimales ou la protection des équipements. ERGIL conçoit des réchauffeurs adaptés à chaque application thermique et à chaque exigence de température.

Types de chauffage

Les échangeurs de chaleur à calandre et tubes utilisent de l'eau chaude, de la vapeur ou un fluide caloporteur comme fluide de chauffage. Le gaz de procédé circule dans les tubes tandis que le fluide caloporteur circule côté calandre. Les réchauffeurs à combustion directe utilisent des brûleurs pour chauffer le gaz traversant les tubes enroulés, offrant ainsi une autonomie par rapport aux réseaux de distribution. Les réchauffeurs électriques à immersion ou à circulation permettent un contrôle précis de la température pour les faibles débits. Les réchauffeurs à bain indirect immergent les serpentins de gaz dans un bain de glycol ou d'huile chauffé, évitant ainsi toute surchauffe localisée.

Configuration de conception

ERGIL dimensionne les réchauffeurs en fonction du débit de gaz, de la température d'entrée, de la température de sortie requise, de la pression de service et du fluide caloporteur disponible. Des calculs de transfert thermique déterminent la surface d'échange nécessaire. L'utilisation de plusieurs tubes optimise le rendement thermique. Les matériaux sont sélectionnés en fonction des températures et pressions admissibles ; on trouve notamment l'acier au carbone, l'acier inoxydable ou des alliages spéciaux pour les flux de gaz corrosifs.

Contrôle de la température

Les systèmes de contrôle automatisés modulent le débit du fluide caloporteur ou la cadence de combustion du brûleur, maintenant ainsi une température précise des gaz de sortie. Des transmetteurs de température assurent une surveillance continue et des alarmes de température élevée protègent contre la surchauffe. Des vannes de dérivation permettent la régulation de la température par mélange des flux de gaz chauds et froids. Des dispositifs de sécurité intégrés empêchent les températures excessives en cas de défaillance du système de contrôle.

Applications

Conditionnement du gaz combustible pour turbines à gaz (production d'électricité et entraînements mécaniques), préchauffage des stations de régulation de pression (prévention de la formation d'hydrates), chauffage du gaz combustible pour brûleurs industriels (optimisation de la combustion), contrôle de la température des gaz de procédé pour réactions chimiques et conditionnement du gaz de comptage lors des transferts de propriété. Convient à des capacités de 0,5 à 200 millions de pieds cubes standard par jour (MMSCFD) dans divers secteurs industriels.

Normes de construction

Échangeurs de chaleur conçus selon les normes ASME Section VIII ou TEMA. Réchauffeurs à combustion conformes aux spécifications API 560. Protection contre les surpressions. Isolation minimisant les pertes de chaleur et assurant la protection du personnel. Calculs de charges sismiques et de vent selon les exigences du site. Matériaux adaptés à la composition du gaz, y compris en milieu corrosif si nécessaire.

Fonctionnalités de performance

Un transfert de chaleur efficace minimise la consommation d'énergie. Leur conception compacte convient aux installations à espace restreint. La faible perte de charge préserve la pression du gaz. Fonctionnement fiable avec un minimum d'entretien. Technologie éprouvée et largement utilisée dans le traitement du gaz, la production d'énergie et les installations industrielles.

Les réchauffeurs à gaz ERGIL offrent des performances de préchauffage fiables, garantissant une utilisation sûre et efficace du gaz dans les applications industrielles les plus exigeantes.