Objectif de régénération

Le glycol riche provenant du contacteur contient de l'eau absorbée, ce qui réduit son efficacité. Le rebouilleur chauffe le glycol à 198-204 °C, vaporisant l'eau tout en maintenant le glycol liquide. La vapeur d'eau est évacuée dans l'atmosphère. Le glycol pauvre régénéré retourne au contacteur, sa capacité d'absorption d'eau étant rétablie.

Composants de l'emballage

Cuve de rebouilleur à combustion indirecte, brûleur à gaz naturel avec commandes, colonne de circulation de glycol, condenseur de vapeur en tête (en option), système de régulation de température, dispositifs de sécurité de flamme, soupape de décharge de pression, instrumentation. Unité complète montée sur châssis.

Conception du rebouilleur

Configuration verticale à tubes de fumée avec chambre de combustion en partie inférieure. Les tubes de fumée traversent un bain de glycol qui assure le transfert de chaleur. Le glycol qui entoure les tubes bout et libère de la vapeur d'eau. Sortie de vapeur en partie supérieure vers un évent ou un condenseur.

Construction de tubes de feu

Cuve sous pression en acier au carbone avec tubes de feu soudés. Faisceau tubulaire conçu pour la dilatation thermique. Revêtement réfractaire dans la chambre de combustion. Soupape de sûreté protégeant contre la surpression. Conception conforme à la section VIII de la norme ASME.

Système de brûleur

Brûleur à gaz naturel à tirage forcé ou atmosphérique. Capacité de 0,5 à 5 MMBTU/h selon le débit de circulation du glycol. Surveillance de la flamme par capteurs UV ou à tige de détection. Allumage automatique. Régulation modulante pour le maintien de la température.

Contrôle de la température

Le régulateur de température module la vitesse de combustion du brûleur en maintenant une température de 198 à 204 °C. Une température trop basse entraîne la présence d'eau dans le glycol. Une température trop élevée provoque une dégradation thermique et la formation d'acides. Un contrôle précis est essentiel pour la durée de vie et les performances du glycol.

Colonne de circulation du glycol

Colonne de stripage située au-dessus du rebouilleur, équipée de 1 à 4 plateaux ou garnissage. La vapeur ascendante extrait l'eau résiduelle du glycol descendant. Permet d'obtenir une pureté de glycol de 98,5 à 99 % après régénération standard. L'injection de gaz de stripage est optionnelle pour une pureté supérieure à 99,5 %.

Capacité opérationnelle

Dimensionné pour un débit de circulation de glycol généralement de 2 à 4 gallons par livre d'eau extraite. La puissance de chauffage dépend de la quantité d'eau extraite et du niveau de régénération souhaité. Typiquement de 0,5 à 3 MMBTU/h pour les unités de déshydratation sur site.

Sélection des matériaux

Rebouilleur et colonne en acier au carbone pour service standard. Composants en acier inoxydable pour applications avec gaz acide et glycol dégradant le H₂S et le CO₂. Matériaux résistants à la corrosion en milieu acide chaud.

Option de gaz de stripage

L'injection de gaz naturel à un débit de 2 à 5 SCFH par gallon de circulation améliore la régénération jusqu'à une pureté supérieure à 99,5 %. Elle permet une diminution plus importante du point de rosée. Le gaz traverse le rebouilleur puis est évacué avec la vapeur d'eau.

Condenseur de tête

Un condenseur à eau (en option) récupère les vapeurs de glycol, réduisant ainsi les pertes. Le glycol condensé retourne au système. Les gaz d'évacuation contiennent uniquement de la vapeur d'eau et du gaz de dégazage. Cela permet de réduire les besoins en glycol d'appoint.

Contrôles de sécurité

La surveillance de la flamme empêche l'accumulation de gaz. L'arrêt automatique en cas de haute température protège contre la surchauffe. La coupure en cas de niveau de glycol bas empêche la combustion à sec. La soupape de décharge de pression protège contre les obstructions des évents ou les surpressions.

Applications

Régénération des unités de déshydratation TEG du gaz naturel, systèmes de glycol des usines de traitement du gaz, unités de déshydratation de têtes de puits, déshydrateurs de plateformes offshore et toute circulation de glycol nécessitant une régénération thermique.

Qualité du glycol

Une régénération adéquate préserve la capacité d'absorption. La surchauffe entraîne une dégradation et la formation d'acides corrosifs. La sous-chauffe, quant à elle, réduit les performances en éliminant l'eau. Le contrôle de la température est essentiel à la durée de vie du glycol.

Émissions

La vapeur d'eau et les traces de glycol sont rejetées dans l'atmosphère. Dans certains sites, la récupération ou l'incinération des vapeurs est obligatoire. Le respect des normes environnementales dépend de la réglementation et du volume des émissions.

Avantages liés à la performance

Restaure la capacité d'absorption d'eau du glycol grâce à une régénération complète. Un chauffage contrôlé prévient la dégradation thermique. Sa conception fiable à combustion indirecte isole la combustion du glycol. Technologie de régénération éprouvée.

Conformité aux normes

Appareils sous pression à combustion conformes à la section VIII de la norme ASME et aux réglementations locales. Brûleur et commandes conformes aux normes NFPA et CGA. Dispositif de protection contre les surpressions conforme à la norme API RP 521. Documentation complète avec calculs thermiques.

Les groupes de rebouilleurs de glycol ERGIL assurent une régénération thermique fiable, restaurant la capacité de séchage du TEG dans les systèmes de déshydratation du gaz naturel.