Objectif et fonction

L'azote arrive sur les sites industriels depuis des réservoirs de stockage en vrac, des semi-remorques ou des systèmes de production sur site, à des pressions allant de 150 à 3 000 psig. La plupart des applications nécessitent de l'azote à des pressions plus basses pour un fonctionnement sûr des équipements, généralement de 50 à 150 psig pour les opérations de purge, d'isolation et d'inertage. Les stations de réduction de pression ERGIL assurent une régulation précise de la pression, avec redondance et dispositifs de sécurité, afin de prévenir les surpressions susceptibles d'endommager les équipements ou de compromettre la sécurité.

Composants du système

Les kits complets sur châssis comprennent un système d'isolation et de filtration à l'entrée, un régulateur de pression primaire dimensionné en fonction du débit, un régulateur de surveillance assurant un contrôle secondaire de la pression et une protection de secours, des soupapes de sûreté réglées au-dessus de la pression aval maximale admissible, des manomètres pour la surveillance de l'entrée et de la sortie, et une vanne d'arrêt d'urgence. Tous les composants sont montés sur un châssis en acier avec options de protection contre les intempéries.

Technologie de régulation

ERGIL sélectionne des régulateurs de pression de haute qualité en fonction des exigences de débit, du taux de réduction de pression et de la précision requise. Les régulateurs à ressort ou à commande pilote maintiennent une pression de sortie stable malgré les variations des conditions d'entrée ou les fluctuations de la demande en aval. En cas de défaillance du régulateur principal, des régulateurs de surveillance prennent automatiquement le relais, évitant ainsi toute surpression. Le dimensionnement garantit une capacité suffisante, avec une marge pour les pics de consommation.

Dispositifs de sécurité

Les soupapes de décharge protègent les canalisations et les équipements en aval contre les surpressions. Les vannes à fermeture automatique se ferment si la pression de sortie dépasse le seuil de consigne, isolant ainsi le système jusqu'à leur réarmement manuel. Les alarmes haute pression signalent rapidement toute anomalie. Des transmetteurs de pression (en option) permettent la surveillance à distance et l'intégration de la commande automatisée. Tous les dispositifs de sécurité sont dimensionnés conformément aux normes en vigueur et aux exigences de l'installation.

Applications

Systèmes d'isolation des réservoirs assurant le maintien d'atmosphères inertes dans les cuves de stockage, opérations de purge et de séchage des pipelines, essais de pression des équipements, alimentation en air comprimé de secours pour les instruments, régénération des catalyseurs dans les raffineries, inertisation des réacteurs dans les usines chimiques et systèmes d'extinction d'incendie. Au service des installations pétrolières et gazières, des usines pétrochimiques, des centrales électriques, des industries pharmaceutiques, agroalimentaires et manufacturières.

Normes de conception

Tuyauterie et composants conçus conformément à la norme ASME B31.3 relative aux tuyauteries de procédé. Appareils sous pression, le cas échéant, conformes à la section VIII de la norme ASME. Le choix des matériaux tient compte de la température de service sous azote et de la teneur en humidité. Construction en acier inoxydable ou en acier au carbone avec des pressions nominales appropriées. Contreventements et supports sismiques conformes aux normes locales. Composants électriques antidéflagrants pour les zones dangereuses.

Avantages opérationnels

Un contrôle fiable de la pression protège les équipements et les procédés en aval. Une régulation redondante garantit un fonctionnement continu. Maintenance minimale grâce à des composants éprouvés. Conception compacte sur châssis simplifiant l'installation et réduisant l'encombrement. Tests en usine validant les performances avant expédition. Configuration modulaire permettant des extensions ou modifications ultérieures.

Gamme technique

Pressions d'entrée de 150 à 3 000 psig, pressions de sortie de 10 à 200 psig, débits de 100 à 10 000 SCFM selon l'application. Plage de température : -40 °C à 60 °C avec chauffage en option pour les applications à basse température. Possibilité de prévoir plusieurs zones de sortie avec régulation de pression indépendante.

Les stations de réduction de pression ERGIL assurent une distribution d'azote sûre et fiable grâce à des solutions techniques adaptées aux exigences de votre installation.