ÉCHANGEUR D’AMINES RICHE-PAUVRE

Récupération d’énergie dans les systèmes d’adoucissement du gaz

ERGIL fabrique des échangeurs de chaleur à amine riche-pauvre qui récupèrent l’énergie thermique entre l’amine régénérée chaude et l’amine riche froide dans les systèmes d’élimination des gaz acides. Ces unités à calandre et tubes réduisent la consommation d’énergie de régénération de 60 à 80 % tout en améliorant la rentabilité globale du traitement grâce à une intégration thermique efficace.

Fonction de récupération de chaleur

L'amine pauvre chaude sort du régénérateur à 115-125 °C et doit être refroidie avant de retourner au contacteur. L'amine riche froide provenant du contacteur, à une température de 35-65 °C, doit être chauffée avant régénération. L'échangeur transfère la chaleur entre ces flux, préchauffant l'amine riche tout en refroidissant l'amine pauvre, et récupère ainsi 70 à 85 % de la chaleur sensible. Cette récupération réduit considérablement la consommation de combustible du rebouilleur et le fonctionnement du refroidisseur d'amine pauvre.

Configuration de conception

Échangeur à calandre et tubes avec circulation d'amine pauvre chaude côté calandre et d'amine riche froide côté tubes. ERGIL conçoit ses échangeurs en fonction du débit d'amine, de l'écart de température (généralement de 5 à 15 °C) et de la perte de charge admissible. La présence de plusieurs passages de tubes optimise l'efficacité du transfert thermique. La conception permet de compenser la dilatation thermique lors des cycles de température, évitant ainsi les défaillances liées aux contraintes.

Sélection des matériaux

Construction en acier au carbone adaptée aux environnements corrosifs avec inhibiteurs de corrosion. Acier inoxydable 304 ou 316 pour les environnements à forte charge en gaz acides ou à hautes températures. Conception côté tubes permettant un nettoyage mécanique pour éliminer l'encrassement dû aux produits de dégradation des amines et aux matières en suspension. Matériaux sélectionnés conformément à la norme NACE MR0175 pour les environnements corrosifs.

Avantages liés à la performance

Réduit la consommation de combustible du rebouilleur de 60 à 80 %, assurant un retour sur investissement rapide, généralement en moins de 18 mois. Diminue les besoins en refroidissement des solutions à base d'amines pauvres, réduisant ainsi la charge des refroidisseurs d'eau ou d'air. Améliore les performances du régénérateur grâce à un préchauffage adéquat des solutions à base d'amines riches. Technologie simple et éprouvée, nécessitant un minimum d'entretien. Composant essentiel de tous les systèmes de traitement aux amines à haut rendement énergétique.

Applications

Unités d'adoucissement du gaz naturel éliminant le H₂S et le CO₂, systèmes de purification d'hydrogène en raffinerie, opérations de traitement du gaz de synthèse, extraction des eaux acides et tout système de circulation d'amines pour les solutions MEA, DEA et MDEA. Fournit des installations avec des débits de circulation d'amines de 5 à 500 GPM pour les opérations de production en amont, de traitement intermédiaire et de raffinage en aval.

Fonctions de contrôle

La surveillance de la température aux sorties garantit un transfert de chaleur optimal. Les vannes de dérivation permettent de réguler la température en fonction de la charge ou lors du démarrage. Les indicateurs de pression différentielle détectent l'encrassement nécessitant un nettoyage. L'intégration avec le système de contrôle global à base d'amines optimise la circulation et l'efficacité de la régénération.

Normes de construction

Conception conforme aux normes ASME Section VIII ou TEMA, respectant l'intégralité des codes en vigueur. Matériaux adaptés aux températures de service des amines et aux environnements corrosifs. Faisceaux tubulaires amovibles facilitant la maintenance. Essais hydrostatiques garantissant l'intégrité. Documentation complète incluant les calculs de transfert thermique et les spécifications de performance.

Avantages opérationnels

Économies d'énergie immédiates dès l'installation, améliorant la rentabilité de l'usine. Réduction des émissions grâce à une consommation de carburant moindre, contribuant aux objectifs de développement durable. Stabilité du système accrue grâce à une meilleure intégration thermique. Des conceptions éprouvées minimisent l'encrassement grâce à des matériaux et des vitesses appropriés.

ERGIL rich-lean amine exchangers deliver essential heat recovery maximizing gas sweetening efficiency and reducing operating costs through proven energy integration technology.

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