Formation de condensat

La vapeur perd de la chaleur lors de son transport en se condensant en eau. La réduction de pression par les vannes de régulation provoque un refroidissement instantané de la vapeur condensée. Les équipements de transfert de chaleur produisent du condensat. Les séparateurs éliminent l'eau liquide avant que la vapeur n'atteigne les turbines, les équipements de traitement ou les collecteurs de distribution.

Conception du séparateur

Cuve verticale avec entrée de vapeur, déflecteur séparant les gouttelettes de liquide, séparateur de brouillard à treillis métallique, sortie de vapeur sèche et évacuation des condensats vers un système de récupération. Sa conception interne favorise la séparation par gravité tout en maintenant une faible perte de charge.

Pression de fonctionnement

Adapte la pression du système de vapeur, de la vapeur de chauffage basse pression (5-15 psig) à la vapeur de process (150-600 psig). La conception tient compte de la pression avec des marges de sécurité appropriées. Les matériaux supportent les températures de la vapeur saturée.

Mécanisme de séparation

La rupture de l'inertie à l'entrée permet la séparation par gravité. Les chicanes créent un parcours sinueux, forçant les changements de direction. Les gouttelettes d'eau, plus lourdes, retombent tandis que la vapeur, plus légère, monte. Un filtre en maille capture l'humidité restante. L'ensemble des étages permet d'obtenir une vapeur sèche.

Sélection des matériaux

Construction en acier au carbone pour applications vapeur et condensats. Conception adaptée aux cycles thermiques lors du démarrage et du fonctionnement. Drainage adéquat pour prévenir les coups de bélier. Isolation thermique pour maintenir la température et réduire la condensation externe.

Qualité de la vapeur

La vapeur d'entrée peut contenir de 5 à 10 % d'humidité. Le séparateur réduit cette humidité à moins de 1 %, fournissant ainsi de la vapeur sèche et protégeant les équipements. Ceci est essentiel pour les turbines nécessitant de la vapeur sèche afin d'éviter l'érosion des aubes. Les applications industrielles requièrent une qualité de vapeur spécifique.

Récupération de condensats

Les évacuations d'eau séparées sont reliées au système de retour des condensats. Des purgeurs de vapeur empêchent les pertes de vapeur tout en permettant l'évacuation du liquide. Les condensats récupérés sont réinjectés dans l'alimentation en eau de la chaudière, ce qui réduit les besoins en eau d'appoint et les coûts de traitement.

Demandes

Protection des entrées de turbines à vapeur, collecteurs de distribution de vapeur de procédé, systèmes de traçage à la vapeur, alimentation en vapeur de chauffage et toute application nécessitant de la vapeur sèche. Utilisée dans les centrales électriques, les raffineries, les usines chimiques et les systèmes de vapeur industriels.

Contrôle de niveau

Systèmes de purge simples utilisant des purgeurs de vapeur à flotteur. Fonctionnement automatique sans alimentation externe. Évacuation fiable des condensats préservant les performances du séparateur. Purgeurs de secours pour pallier les dysfonctionnements.

Avantages liés à la performance

Protège les turbines de l'érosion par l'eau, prolongeant ainsi la durée de vie des pales. Maintient la qualité de la vapeur de process pour un transfert de chaleur constant. Prévient les coups de bélier dans les réseaux de distribution. Récupère les condensats pour l'alimentation en eau des chaudières, réduisant ainsi les coûts.

Normes de construction

Design per ASME Section I for power boilers or ASME Section VIII for process applications. Materials suitable for steam service. Relief protection against overpressure. Complete documentation with capacity calculations.

Les séparateurs de condensats de vapeur ERGIL fournissent une vapeur sèche de qualité, protégeant ainsi les équipements et améliorant l'efficacité du système dans les applications industrielles à vapeur.