Composants du système

Unité sous pression abritant les feuilles filtrantes verticales, pompe d'alimentation en boues, système de collecte du filtrat, air comprimé ou gaz pour l'évacuation du gâteau de filtration, panneau de commande gérant les cycles, tuyauterie et vannes coordonnant les flux, et mécanisme d'évacuation des solides. Ensemble intégré prêt à l'installation.

Filtration sous pression

Une pression de 50 à 200 psig permet au liquide de traverser le gâteau de filtration plus rapidement que par gravité. La différence de pression surmonte la résistance du gâteau et maintient le débit. Une pression plus élevée permet d'obtenir des gâteaux plus fins ou une filtration plus fine. Ce système fermé permet de manipuler en toute sécurité des matières volatiles ou dangereuses.

Leaf Configuration

Vertical filter leaves with cloth or mesh media provide large surface area. Typical vessels contain 10-100 leaves depending on capacity. Leaf spacing accommodates cake thickness typically 10-50mm. Vertical orientation allows gravity-assisted solids discharge after filtering.

Fonctionnement automatisé

Le système de contrôle gère automatiquement le cycle de filtration. La phase de remplissage introduit la boue. La phase de filtration se poursuit jusqu'à ce que la perte de charge soit atteinte ou que la minuterie soit écoulée. La phase de nettoyage évacue le gâteau par soufflage d'air ou lavage. La phase de vidange prépare le cycle suivant. Ce fonctionnement entièrement automatisé ne nécessite qu'une surveillance minimale.

Méthodes de déchargement du gâteau

Le souffleur de gaz déloge le gâteau sec des feuilles. Les vibrations ou les chocs facilitent le détachement. Le jet d'eau élimine les résidus collants. Les feuilles en rotation défilent en continu dans la zone d'évacuation. Le choix de la méthode dépend des propriétés du gâteau et des exigences de récupération du produit.

Demandes

Récupération de catalyseurs chimiques avec lavage du produit, élimination des solides du traitement des eaux usées, déshydratation des résidus miniers, isolement des API pharmaceutiques, clarification dans le traitement des aliments et tout processus par lots ou continu nécessitant une filtration sous pression.

Sélection des matériaux

Stainless steel 304/316 for food, pharmaceutical, and chemical service. Carbon steel for mild applications. Alloy construction for corrosive streams. Filter media materials compatible with process chemistry and temperature..

Qualité du filtrat

Permet d'obtenir une clarté de 1 à 50 microns selon le média filtrant choisi. Les matériaux de pré-enrobage permettent une filtration fine inférieure à 1 micron. Plusieurs étapes sont possibles pour un filtrat ultra-pur. Un contrôle qualité garantit la conformité aux spécifications.

Intégration de systèmes

Interfaces avec le procédé en amont pour l'alimentation en suspension. Circuits de filtration vers le traitement en aval. Évacuation des solides vers la collecte ou l'élimination. Système de contrôle coordonné avec l'automatisation de l'installation. Installation simplifiée grâce à un châssis monté sur patins.

Avantages liés à la performance

Surface de filtration élevée dans un encombrement réduit. Cycles automatisés réduisant la main-d'œuvre. Fonctionnement sous pression augmentant le débit. Conception fermée pour la manipulation de matières dangereuses. Technologie éprouvée et fiable dans de nombreux secteurs.

Normes de construction

Récipient sous pression conforme à la section VIII de l'ASME. Systèmes électriques conformes aux normes applicables. Matériaux pour applications industrielles. Éléments filtrants conformes aux spécifications du fabricant. Documentation complète avec garanties de performance.

Les systèmes de filtration verticale à pression ERGIL assurent une séparation solide-liquide automatisée et efficace dans des solutions compactes pour les applications de traitement chimique et industriel.