Échangeurs de chaleur
Échangeur de chaleur
Les échangeurs de chaleur de type et de tube sont des équipements complexes et des parties cruciales de toute usine industrielle pour des performances thermiques optimales. La bonne expérience et les méthodes de fabrication sont essentielles pour leur conception et leur qualité. Notre usine de fabrication est équipée des dernières technologies et des salles de fabrication dédiées pour les produits en acier au carbone et produits blancs, tels que l’acier inoxydable, l’aluminium et les alliages spéciaux, pour répondre aux besoins de nos clients. Nous sommes capables de concevoir et fabriquer les types d’échangeurs de chaleur suivants :
- Échangeurs de chaleur de type U-tube
- Échangeurs de chaleur à tube fixe à passe unique
- Les échangeurs de chaleur à tube fixe à deux ou multiples passes
- Échangeurs de chaleur à tête flottante
Doublure en caoutchouc
La doublure en caoutchouc est une méthode courante pour protéger les récipients de pression ou les réservoirs de stockage internes des environnements chimiques et abrasifs hautement corrosifs. Ergil utilise différents types de matériaux en caoutchouc; comme le nitrile, le néoprène, la viton, l’EPDM, l’ebonite, le chlorobutyle, le bromobutyle, la doublure en caoutchouc de qualité alimentaire et la doublure en caoutchouc triflexe, selon l’application.
Soudage de superposition
Ergil fournit le soudage de superposition des interventions (revêtement de soudure) pour les navires sous pression, les échangeurs de chaleur et l’équipement de processus. C’est un moyen rentable de gérer la corrosion, mais nécessite une grande expérience. L’application de soudage de superposition n’est pas une nouvelle technologie, mais en utilisant le soudage correct, les consommables, les spécifications de soudage et les machines doivent être choisis correctement. Selon le matériau principal, le soudage de superposition en acier inoxydable réagit différemment.
Essai
Ergil est capable de tester les récipients de pression et les réservoirs de stockage pour la résistance et les fuites en interne. Le lieu spécialement dédié d’Ergil aux navires de pression d’hydro-tests fournit des mesures de sécurité suffisantes pour tester et inspecter les navires avec une pression d’essai allant jusqu’à 300 barres. Ergil est également capable d’inspection et de test des vaisseaux de pression cryogénique isolés à vide statique utilisés dans le stockage des gaz liquéfiés réfrigérés.
Revêtement et peinture
Les capacités de renflement et de peinture en interne d’Ergil fournissent des solutions uniques pour les applications à terre et offshore. L’atelier de peinture a une salle de chauffage qui fournit des résultats souhaitables en temps beaucoup plus rapide. Il est équipé d’équipements de pulvérisation sans air et électrostatiques conventionnels, HVLP, sans air. Cet équipement est utilisé pour appliquer des revêtements conventionnels tels que les alkydes, les époxys, les richesses en zinc, les polyuréthanes et les produits à base d’eau. Ergil peut fournir un revêtement de l’inspecteur NACE et des approbations de qualité de peinture sur demande.
Gaz aigre
Qu’il s’agisse d’un gaz naturel ou d’un projet de pétrole brut, Ergil possède une vaste expérience dans le traitement du sulfure d’hydrogène (H2 S). Grâce au système d’assurance qualité bien réputé d’Ergil, nous avons soigneusement choisi des fournisseurs qui fournissent du matériel; Ces plaques en acier, raccords, jauges, instruments et vannes pour les services de gaz acide. Le contrôle de la qualité d’Ergil est formé et expérimenté avec NACE MR0175 et NACE MR0103, qui fournit des lignes directrices pour les demandes de services sources.
Traitement thermique post-soudure (PWHT)
Ergil est capable d’appliquer un traitement thermique de soudure post-soudure pour les navires sous pression et les pièces soudées jusqu’à 4600 mm de dia et 18000 mm de longueur. C’est l’un des processus les plus critiques de la fabrication des navires de processus. Le fait d’avoir un système PWHT interne offre une occasion unique à Ergil de répondre à tous les besoins du projet de la manière la plus rentable avec un temps de fabrication plus court.
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