Ham Petrol Kirliliğinin Kaynakları

Ham petrol, formasyon kumu, sondaj çamuru, üretim ekipmanlarından kaynaklanan kireç birikintileri, depolama tanklarından kaynaklanan pas, parafin balmumu parçacıkları, asfaltenler, askıda katı maddeler içeren su damlacıkları ve depolamadan kaynaklanan biyolojik maddeler içerir.

Filtre Yapılandırması

Ham petrol girişi bulunan yatay veya dikey basınçlı kap; büyük kalıntıları ayıran kaba süzgeç aşaması; daha küçük parçacıkları tutan ince filtre aşaması; işleme hattına yönlendirilen filtrelenmiş ham petrol çıkışı; diferansiyel basınç izleme sistemi; biriken katı maddeler için tahliye sistemi.

İki Aşamalı Tasarım

Sepet süzgeç veya delikli plaka, 500-2000 mikron üzerindeki partikülleri gidererek ince filtreleri korur. Kartuş veya torba filtreler ise 25-100 mikron boyutundaki partikülleri tutar. Aşamalı yaklaşım, değişken ham petrol kalitesine uyum sağlayarak ince filtrelerin ömrünü uzatır.

Çalışma Koşulları

50-300 psig basınç aralığındaki ham petrol transfer sistemleriyle uyumludur. Sıcaklık, ham petrolün viskozitesine ve ısıtma gereksinimlerine bağlı olarak 40-120 °C arasındadır. Tasarım, yüksek sıcaklıktaki ağır ham petrol uygulamalarına uygundur.

Malzeme Seçimi

Ham petrol uygulamaları için karbon çeliğinden imal edilmiştir. Tuz ve su içeren aşındırıcı ham petrol türleri için iç kaplama isteğe bağlıdır. Malzemeler, asitli ham petrol türlerinde bulunan H₂S ve naftenik aside karşı dayanıklıdır.

Parçacık Türleri

Formasyon kumu, pompalara ve ısı eşanjörlerine ciddi aşındırma hasarı verir. Depolama ve nakliye sırasında oluşan pas ve kireç birikintileri. Mumsu ham petrol türlerinde bulunan parafin ve balmumu kristalleri. Asfalten çökeltileri. Tuzlu su kirliliğinden kaynaklanan tuz kristalleri.

Diferansiyel Basınç

DP izleme, filtrenin tıkanmış olduğunu gösterir. DP 10-20 psi seviyesine ulaştığında temizlik yapın. 40-60 psi aralığındaki yüksek DP değeri, temizlik veya filtre elemanının değiştirilmesi gerektiğini gösterir. Aşırı DP, akışı azaltarak sonraki işlem aşamalarını olumsuz etkiler.

Uygulamalar

Tuz giderme işleminden önce rafineride ham petrol besleme filtrasyonu, ham petrol depolama tankı çıkış koruma sistemi, boru hattı alım filtrasyonu, ham petrol transfer pompası koruma sistemi ve kirletici maddelerin giderilmesini gerektiren her türlü ham petrol işleme işlemi.

Kaba Aşama Bakımı

Sepet süzgeçlerin periyodik olarak temizlenmesi gerekir. Sistemin kapatılması veya baypas edilmesi, birikmiş kalıntıların giderilmesini sağlar. Kum içeriği yüksek ham petrol türleri, günlük ila haftalık aralıklarla sık sık temizlik gerektirir. Sürekli çalışma için otomatik ters yıkama sistemleri mevcuttur.

İnce Filtre Elemanları

25-100 mikron nominal aralıklı kartuş veya torba filtreler. Seçim, ham petrolün kalitesine ve sonraki aşamadaki ekipmanların korunmasına yönelik gerekliliklere göre yapılır. Elemanlar, tasarıma bağlı olarak tek kullanımlık veya yıkanabilir olabilir.

Isı Değiştirici Koruması

Ham petrol ön ısıtma eşanjörleri, partiküllerin birikmesi nedeniyle kirlenir ve bu da ısı transferini azaltır. Filtreleme, kirlenmeyi önleyerek termal verimliliği korur. Bu, ham petrol damıtma sürecinde enerji optimizasyonu açısından hayati önem taşır.

Tuz Giderici Koruma

Kum ve katı maddeler, tuz gidericilerde su-ham petrol emülsiyonunu bozarak tuz giderme verimliliğini düşürür. Ön filtreleme, tuz giderme performansını artırır. Tuz gidericinin iç parçalarını ve elektrotlarını korur.

Pompa Koruması

Ham yük pompasının pervanelerini ve contalarını koruyan aşındırıcı kumları giderir. Mekanik contanın ömrünü uzatır. Erken pompa arızalarını önleyerek üretim güvenilirliğini korur.

Ağır Ham Petrolün Getirdiği Zorluklar

Yüksek viskoziteli ham petrolün süzülmesi için ısıtılması gerekir. Asfaltenler düşük sıcaklıklarda çökelerek filtreleri tıkar. Sıcaklık kontrolü hayati önem taşır. Uygun ısıtma, akışkanlığı korur.

Filtre Ömrü

Eleman ömrü ham petrolün kalitesine göre değişir – kum içeriği yüksek ham petrollerde saatler, temiz ham petrollerde ise haftalar sürer. Düzenli izleme ve bakım şarttır. Hızlı değiştirme için yedek elemanlar bulundurulmalıdır.

Performans Avantajları

Pahalı rafineri ekipmanlarını aşındırıcı aşınma ve kirlenmeye karşı korur. Son aşama işleme verimliliğini artırır. Ham petrol kirliliğinden kaynaklanan plan dışı duruşları önler. Ham petrol hazırlığı için vazgeçilmezdir.

İnşaat Standartları

ASME Bölüm VIII’e uygun basınçlı kaplar. H₂S ortamları da dahil olmak üzere ham petrol uygulamaları için malzemeler. Tasarım, ağır ham petrol türleri için yüksek sıcaklıklara uyum sağlar. Filtreleme özelliklerini içeren eksiksiz dokümantasyon.

ERGIL ham petrol filtreleri, rafineri ekipmanlarını koruyarak ve güvenilir ham petrol işleme işlemlerini garanti altına alarak, kirletici maddelerin giderilmesinde hayati bir rol oynar.