Glikol Kirliliğinin Kaynakları

TEG, doğal gazdaki suyu ve buna karışmış hidrokarbonları, kompresör yağını, boru kirecini, demir sülfürü, tuzları ve glikol bozunma ürünlerini emer. Kirleticiler, susuzlaştırma verimliliğini düşürür, yeniden kaynatıcıları kirletir ve pompalara zarar verir; bu da filtrelemeyi gerekli kılar.

Filtre Konumu

Glikol sirkülasyon devresinde konumlandırılır – genellikle, seyreltik glikolün kontaktöre geri dönmeden önce toplandığı yeniden ısıtıcı/rejeneratör haznesinde. Sıcak rejenerasyon glikolünü filtreleyerek, yeniden sirkülasyona girmeden önce birikmiş kirletici maddeleri giderir.

Filtre Yapılandırması

Reboiler haznesinden gelen sıcak glikol girişine sahip dikey veya yatay basınçlı kap, 5-25 mikron nominal arıtma kapasitesine sahip kartuş filtre elemanları, süzülmüş glikol çıkışından seyreltilmiş glikol pompasına bağlantı, eleman değişimi için tahliye, diferansiyel basınç izleme.

Filtre Malzemesi

Kalınlık boyunca partikülleri tutan derinlik tipi kartuş filtreler. Malzemeler 180-200C sıcaklıktaki sıcak glikole dayanıklıdır ve kimyasal bozulmaya karşı direnç gösterir. Kir tutma gereksinimlerine bağlı olarak kıvrımlı veya sargılı yapıya sahiptir.

Çalışma Koşulları

Yeniden ısıtıcıdan gelen sıcaklık 180-200 °C’dir. Toplama haznesi bölgesinde basınç atmosferik seviyeden 50 psig’e kadardır. Tasarım, yüksek sıcaklıkta glikol kullanımına uygundur. Malzemeler termal bozulmayı önler.

Malzeme Seçimi

Glikol uygulamaları için karbon çeliği. Uzun ömür ve daha az korozyon için isteğe bağlı paslanmaz çelik. Sıcak glikol sıcaklıklarına uygun filtre gövdesi malzemeleri. Sıvıyla temas eden tüm parçalar TEG kimyasallarına dayanıklıdır.

Kirletici Maddelerin Giderilmesi

Glikolün termal bozunmasından kaynaklanan demir sülfür, kireç, karbon parçacıkları, tuz kristalleri, kompresör yağı damlacıkları ve katı hidrokarbon birikintilerini tutar. Etkili gaz kurutması için glikolün saflığını korur.

Diferansiyel Basınç

Basınç farkı (DP) izleme verileri, filtrenin tıkanmaya başladığını göstermektedir. Basınç farkı 5-10 psi'ye ulaştığında filtreyi temizleyin. 20-35 psi'ye ulaşıldığında filtrenin değiştirilmesi gerekir. Yüksek basınç farkı, glikol sirkülasyon hızını düşürerek kurutma performansını olumsuz etkiler.

Uygulamalar

Doğal gaz TEG susuzlaştırma üniteleri, gaz işleme tesislerindeki glikol sistemleri, açık deniz platformlarındaki susuzlaştırıcılar, kuyu sahası susuzlaştırma paketleri ve kirlenme kontrolü gerektiren her türlü glikol sirkülasyonu.

Eleman Değişimi

Sıcak glikol uygulaması için sistemin kapatılması gerekmektedir. Filtre gövdesini boşaltın ve soğutun. Kapağı ve kullanılmış filtre elemanlarını çıkarın. Sistem sorunlarına işaret eden aşırı kirlenme olup olmadığını kontrol edin. Yeni filtre elemanlarını takın ve sistemi tekrar devreye alın.

Glikolün Kaliteye Etkisi

Temiz glikol, su emme kapasitesini korur. Partiküller, gaz-glikol temasını engelleyerek verimliliği düşürür. Hidrokarbon kirliliği, glikolün etkinliğini azaltır. Düzenli filtreleme, su giderme performansı açısından hayati önem taşır.

Yeniden Isıtıcı Koruması

Filtreleme, yeniden ısıtıcı borularında katı madde birikmesini önleyerek ısı transferini korur. Kirlenmeyi ve boru arızalarını azaltır. Kirlenmeyi kontrol altına alarak yeniden ısıtıcının hizmet ömrünü uzatır.

Pompa Koruması

Aşındırıcı parçacıkları gidererek, yağsız glikol pompasının mekanik contalarını ve pervanelerini korur. Erken aşınmayı önleyerek pompanın ömrünü uzatır. Güvenilir glikol sirkülasyonu için hayati öneme sahiptir.

Filtre Ömrü

Elemanın ömrü, gaz kalitesine ve sistemin temizliğine bağlı olarak 3-12 aydır. H₂S kaynaklı demir sülfür oluşumu ömrü kısaltır. Yağ kirliliği yüklemeyi artırır. Düzenli izleme, değiştirme aralıklarını en uygun hale getirir.

Sistem Entegrasyonu

Tam glikol sirkülasyon sisteminin bir parçası – kontaktör, flaş ayırıcı, rejeneratör/yeniden ısıtıcı, filtreler, ısı eşanjörleri ve pompalar. Filtre, kirletici maddeleri gidererek sistem verimliliğini korur.

Performans Avantajları

Glikol saflığı sayesinde dehidrasyon verimliliğini korur. Yeniden kaynatıcıları ve pompaları kirlenmeye ve aşınmaya karşı korur. Glikolün ömrünü uzatarak takviye maliyetlerini azaltır. Sistem performansı için basit filtreleme hayati önem taşır.

İnşaat Standartları

ASME Bölüm VIII’e uygun basınçlı kaplar. Yüksek sıcaklıkta glikol kullanımına uygun malzemeler. Çalışma koşullarına uygun filtre elemanları. Sıcaklık ve kimyasal uyumluluk özelliklerini içeren eksiksiz belgeler.

ERGIL glikol hazne filtreleri, doğal gaz kurutma sistemlerindeki kirletici maddeleri gidererek TEG saflığını korur, ekipmanı korur ve verimli çalışmayı sağlar.