Zweck der Dampfeinspritzung

Turbinen spritzen Dampf zwischen den Stufen ein, um die Kühlung, die Temperaturregelung oder die Leistungssteigerung zu gewährleisten. Der eingespritzte Dampf muss absolut trocken sein. Selbst geringste Feuchtigkeitsspuren führen zu Erosion der Schaufeln, Wirkungsgradverlusten und mechanischen Schäden. Der Abscheider sorgt für die abschließende Reinigung, bevor der Dampf in die Turbine gelangt.

Auslegung des Separators

Kompakter vertikaler Behälter mit Dampfeinlass, mehreren Abscheidestufen einschließlich Leitblechen und Chevron-Leitschaufeln, hocheffizientem Drahtgitterabscheider, Trocken-Dampfauslass zur Turbineneinspritzdüse und Kondensatablauf. Die kurze Rohrleitung zur Turbine minimiert die Rekondensation.

Feuchtigkeitsgrenzwerte

Turbinenhersteller geben in der Regel einen maximalen Feuchtigkeitsgehalt von 0,1–0,5 Gewichtsprozent vor. Für manche Anwendungen ist sogar noch trockenerer Dampf erforderlich. Durch die Konstruktion der Abscheider werden diese strengen Grenzwerte eingehalten, wodurch teure Turbineninvestitionen geschützt werden.

Betriebsdruck

Entspricht dem Druck am Einspritzpunkt der Turbine, der je nach Lage der Stufe typischerweise zwischen 50 und 300 psig liegt. In den frühen Stufen ist der Druck höher, in den späteren Stufen niedriger. Die Konstruktion ist so ausgelegt, dass der Druck mit minimalem Druckabfall aufrechterhalten wird, wodurch die Dampfenergie erhalten bleibt.

Materialauswahl

Die Edelstahlkonstruktion gewährleistet Sauberkeit und Korrosionsbeständigkeit. Polierte Innenflächen verhindern die Anhaftung von Verunreinigungen. Die Konstruktion ist für den Einsatz mit Sattdampf und thermischen Zyklen während des Betriebs ausgelegt.

Trenneffizienz

Durch den mehrstufigen Aufbau werden Tröpfchen schrittweise entfernt. Leitbleche fangen große Tropfen auf. Chevron-Lamellen entfernen Tröpfchen mittlerer Größe. Ein Drahtgeflecht sorgt für die abschließende Reinigung. Der kombinierte Wirkungsgrad bei der Feuchtigkeitsentfernung liegt bei über 99,9 %.

Kondensataufbereitung

Das abgeschiedene Wasser fließt in das Kondensatrückgewinnungssystem ab. Kondensatableiter sorgen für die Ableitung der Flüssigkeit ohne Dampfverlust. Das Kondensatvolumen ist zwar minimal, seine Ableitung ist jedoch entscheidend für den Schutz der Turbine.

Uygulamalar

Dampfturbinen-Einspritzsysteme in Kraftwerken, mechanisch angetriebene Turbinen in Raffinerien und Chemieanlagen, Kraft-Wärme-Kopplungsanlagen sowie alle Turbinenanwendungen, bei denen eine Zwischenstufendampfeinspritzung zur Leistungssteigerung oder Temperaturregelung eingesetzt wird.

Installation

Die Montage erfolgt in unmittelbarer Nähe der Turbine, wodurch Rohrleitungen, in denen es zu Rekondensation kommen könnte, auf ein Minimum reduziert werden. Isolierte Rohrleitungen halten die Dampftemperatur aufrecht. Eine ordnungsgemäße Entwässerung verhindert die Ansammlung von Flüssigkeit. Die Integration in die Turbinensteuerung koordiniert die Einspritzung..

Leistungsvorteile

Schützt Turbinenschaufeln vor Erosion durch Feuchtigkeit und verlängert so die Lebensdauer der Anlage. Erhält den Wirkungsgrad der Turbine, indem Verluste durch Nassdampf verhindert werden. Gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb des Einspritzsystems. Einfacher, bewährter Schutz für kritische Anlagenkomponenten.

Baunormen

Auslegung gemäß ASME Abschnitt VIII für den Betriebsdruck. Die Werkstoffe erfüllen die Reinheitsanforderungen des Turbinenherstellers. Überdruckschutz gemäß den geltenden Vorschriften. Vollständige Dokumentation mit Nachweis der Abscheideleistung.

ERGIL-Dampftropfenabscheider für Turbinen liefern extrem trockenen Dampf, der die Turbinenschaufeln schützt und die Leistung in Kraftwerksanwendungen aufrechterhält.