Objectif de la vapeur d'injection

Les turbines injectent de la vapeur entre les étages pour le refroidissement, le contrôle de température ou l'augmentation de puissance. La vapeur d'injection doit être absolument sèche. Même une légère humidité provoque l'érosion des aubes, la perte d'efficacité et les dommages mécaniques. Le séparateur assure le nettoyage final avant que la vapeur n'entre dans la turbine.

Conception du séparateur

Récipient vertical compact avec entrée de vapeur, étages de séparation multiples incluant des chicanes et des aubes chevron, éliminateur maille métallique haute efficacité, sortie vapeur sèche vers la buse d'injection turbine, et purge de condensats. Une tuyauterie courte vers la turbine minimise la recondensation.

Limites d'humidité

Les fabricants de turbines fixent généralement une teneur maximale en humidité comprise entre 0,1 et 0,5 % en poids. Certaines applications nécessitent une vapeur encore plus sèche. La conception des séparateurs permet de respecter ces limites strictes, protégeant ainsi les investissements coûteux réalisés dans les turbines.

Pression de fonctionnement

La pression au point d'injection de la turbine est généralement comprise entre 50 et 300 psig, selon l'emplacement de l'étage. Elle est plus élevée pour les premiers étages et plus faible pour les derniers. La conception permet de gérer cette pression avec une perte de charge minimale, ce qui préserve l'énergie de la vapeur.

Choix des matériaux

La construction en acier inoxydable garantit la propreté et la résistance à la corrosion. Les surfaces internes polies empêchent l'accumulation de contaminants. La conception permet de supporter les conditions de vapeur saturée et les cycles thermiques pendant le fonctionnement.

Efficacité de séparation

La conception en plusieurs étapes élimine les gouttelettes par paliers. Les déflecteurs retiennent les grosses gouttes. Les ailettes en chevrons éliminent les gouttes de taille moyenne. Un treillis métallique assure la finition pour une qualité optimale. L'efficacité combinée dépasse 99,9 % d'élimination de l'humidité.

Gestion des condensats

L'eau séparée est évacuée vers le système de récupération des condensats. Les purgeurs de vapeur assurent l'évacuation du liquide sans perte de vapeur. Le volume de condensat est minime, mais son évacuation est essentielle pour protéger la turbine.

Demandes

Systèmes d'injection de vapeur pour turbines dans les centrales électriques, turbines d'entraînement mécanique dans les raffineries et usines chimiques, installations de cogénération, et toute application turbine utilisant l'injection de vapeur inter-étages pour l'amélioration de performance ou le contrôle de température.

Montage

Montage près de la turbine minimisant la tuyauterie où la recondensation pourrait survenir. La tuyauterie isolée maintient la température de la vapeur. L'évacuation appropriée prévient l'accumulation de liquides. L'intégration avec les commandes turbine coordonne l'injection.

Avantages liés à la performance

Protège les aubes turbine contre l'érosion par humidité prolongeant la durée de vie de l'équipement. Maintient l'efficacité turbine en prévenant les pertes de vapeur humide. Assure un fonctionnement fiable du système d'injection. Protection simple et éprouvée pour l'équipement critique.

Normes de construction

Conception conforme à la section VIII de l'ASME pour la pression de service. Les matériaux répondent aux exigences de propreté du fabricant de la turbine. Protection par décharge conforme aux normes. Documentation complète avec vérification de l'efficacité de séparation.

Les séparateurs de condensats de vapeur à injection pour turbines ERGIL fournissent une vapeur ultra-sèche qui protège les aubes des turbines et garantit le maintien des performances dans les applications de production d'électricité.