Objectif de filtration

Lors du fonctionnement, le glycol en circulation accumule des dépôts de sulfure de fer, des particules de carbone, de la rouille dans les tuyaux, du sable et des résidus d'hydrocarbures. Ces contaminants encrassent l'échangeur de chaleur, réduisant ainsi son rendement thermique, obstruent les garnitures ou les plateaux du régénérateur, diminuant ses performances, et accélèrent la dégradation du glycol par réactions catalytiques. La filtration continue élimine ces matières, assurant ainsi une circulation de glycol propre et protégeant les composants du système.

Configuration du patin

Les ensembles complets comprennent des porte-filtres à cartouches avec éléments filtrants de 5 à 25 microns, une pompe de circulation ou un raccord en T sur le circuit principal, des manomètres différentiels indiquant le niveau de filtration, des vannes d'isolement pour le remplacement des cartouches et la tuyauterie d'interconnexion sur un châssis structurel. Les porte-filtres simples ou doubles permettent le remplacement des cartouches en ligne sans arrêt du système. Les fermetures à ouverture rapide facilitent l'accès pour la maintenance.

Processus de filtration

La filtration en flux parallèle détourne 5 à 15 % du débit total de glycol vers le système de filtration. Ce flux latéral continu purifie progressivement la totalité du glycol sans perturber le fonctionnement du système principal. Les filtres à cartouche retiennent les particules tout en laissant passer le glycol. Une augmentation de la pression différentielle indique la saturation de la cartouche, qui nécessite son remplacement. Des étages de coalescence optionnels éliminent les hydrocarbures entraînés avant la filtration des particules, prolongeant ainsi la durée de vie de la cartouche.

Conception d'équipements

Boîtiers de filtres résistants à la pression, conformes aux spécifications ASME et construits en acier au carbone. Plusieurs configurations de cartouches assurent un débit adéquat avec une perte de charge raisonnable. Les cartouches jetables simplifient la maintenance et ne nécessitent aucun nettoyage. Leur format compact sur châssis permet une installation en modernisation sur des unités de déshydratation existantes ou une intégration dans de nouveaux systèmes.

Applications

Tous les systèmes de déshydratation au TEG bénéficient d'une filtration, notamment ceux présentant un encrassement de l'échangeur de chaleur, des taux de corrosion élevés ou un noircissement du glycol signe de dégradation. La filtration est essentielle pour les systèmes dont la séparation en amont est insuffisante, ce qui entraîne un entraînement d'hydrocarbures. Ce système convient à une circulation de glycol de 1 à 100 GPM, alimentant les capacités de traitement du gaz, des têtes de puits aux installations centrales.

Avantages opérationnels

La réduction de l'encrassement préserve l'efficacité de l'échangeur de chaleur et diminue la consommation de carburant. Un glycol plus propre améliore le transfert de masse dans les contacteurs, optimisant ainsi l'élimination de l'eau. Des intervalles plus longs entre les vidanges complètes de glycol réduisent les coûts de remplacement des produits chimiques. Des besoins de maintenance système réduits diminuent les temps d'arrêt. Le remplacement simple des cartouches en fonctionnement normal requiert un minimum de main-d'œuvre.

Fonctionnalités de performance

Élimination efficace des particules jusqu'à des seuils de filtration spécifiés. Supporte des températures de glycol jusqu'à 120 °C. Les pressions nominales correspondent généralement aux exigences du système (50 à 150 psig). La perte de charge minimale à travers les éléments filtrants propres préserve l'efficacité de la pompe de circulation. Les cartouches de tailles standard garantissent leur disponibilité pour le remplacement.

Les systèmes de filtration au glycol ERGIL assurent un nettoyage fiable des solutions, protégeant ainsi l'investissement dans les systèmes de déshydratation et réduisant les coûts d'exploitation grâce à une efficacité accrue.