Objectif de la filtration de récupération

La régénération par échange d'ions utilise des acides et des bases, générant des effluents chimiques. L'élimination directe entraîne un gaspillage de produits chimiques et un impact environnemental négatif. La filtration élimine les matières en suspension, permettant une réutilisation partielle des produits chimiques et réduisant ainsi les coûts de consommation et d'élimination.

Conception de filtre

Cuve sous pression verticale avec entrée de flux chimique, couche d'anthracite pour éliminer les particules les plus grosses, couche de sable pour retenir les particules plus fines, polissage final au grenat, lit de support en gravier, système de drainage inférieur, capacité de lavage à contre-courant. Conception conforme à la section VIII de la norme ASME.

Configuration des médias

Anthracite grossière (45 à 60 cm), granulométrie utile de 1,0 à 2,0 mm. Sable moyen (30 à 45 cm), granulométrie de 0,5 à 0,8 mm. Grenat fin (15 à 30 cm), granulométrie de 0,3 à 0,5 mm. Profondeur totale : 90 à 135 cm. La densité graduée empêche le mélange.

Pression de fonctionnement

Pression typique de 50 à 100 psig pour les flux de régénérateur. Chute de pression à travers le lit propre : 5 à 10 psi, augmentant jusqu’à 15 à 20 psi en fin de cycle. Un différentiel élevé déclenche un lavage à contre-courant pour rétablir la capacité.

Choix des matériaux

Acier inoxydable 316 ou alliages spéciaux résistants aux acides et bases concentrés. Construction en PRV pour environnements chimiques sévères. Les fluides doivent résister à l'exposition chimique sans dégradation. Toutes les pièces en contact avec le fluide sont résistantes aux produits chimiques.

Performances de filtration

Élimine les matières en suspension, les fines particules de silice, les dépôts de fer et les particules de résine des régénérants usés. Réduction de la turbidité à moins de 5 NTU. Produit chimique filtré, mélangeable avec du régénérant neuf, ce qui permet de réduire la consommation.

Système de lavage à contre-courant

Le flux inverse, associé à un fluide de lavage à contre-courant compatible, dilate le lit filtrant et élimine les matières solides piégées. La fréquence de lavage à contre-courant dépend de la charge en matières solides ; elle est généralement de 1 à 3 fois par semaine. Les déchets sont ensuite neutralisés avant leur élimination.

Demandes

Récupération de régénérant pour l'échange d'ions dans l'eau ultrapure des semi-conducteurs, récupération de régénérant pour le polissage des condensats des centrales électriques, réutilisation chimique des systèmes d'eau pharmaceutiques et toute application de haute pureté nécessitant une régénération chimique.

Compatibilité chimique

L'acide sulfurique concentré, l'acide chlorhydrique et l'hydroxyde de sodium sont des régénérateurs courants. Les matériaux filtrants doivent résister à ces produits chimiques à des concentrations et des températures élevées. Des tests de compatibilité des matériaux sont effectués.

Économie de la reprise

La récupération des produits chimiques permet de réduire la consommation d'acide et de soude caustique de 20 à 40 %. Le volume des déchets diminue proportionnellement. Le retour sur investissement est généralement de 1 à 3 ans, selon la consommation et le coût des produits chimiques. Cette réduction des déchets présente des avantages environnementaux.

Longueur de course

L'intervalle entre les lavages à contre-courant dépend de la charge en matières solides du régénérant et varie généralement de plusieurs jours à plusieurs semaines. Une chute de pression ou une augmentation de la turbidité déclenche le nettoyage. Les systèmes automatisés optimisent les cycles.

Intégration

Placé dans le circuit de récupération chimique entre les colonnes de résine et les réservoirs de stockage, le régénérant filtré est mélangé à du produit chimique frais pour les régénérations suivantes. Les contrôles de niveau et de débit sont synchronisés avec les séquences de régénération.

Avantages liés à la performance

Réduit la consommation de produits chimiques grâce à la récupération et à la réutilisation. Diminue les volumes et les coûts d'élimination des déchets. Protège les équipements contre la contamination par des particules solides. Technologie de filtration simple et éprouvée.

Normes de construction

Appareils sous pression conformes à la section VIII de l'ASME. Matériaux certifiés pour service chimique. Système de lavage à contre-courant conçu pour prévenir les pertes de fluide. Documentation complète incluant les données de compatibilité chimique et les spécifications de performance.

Les filtres multimédias de nettoyage chimique ERGIL permettent la récupération des produits chimiques, réduisant ainsi les coûts et l'impact environnemental dans les applications de régénération des systèmes d'eau ultrapure.