Protection post-traitement

Le gaz provenant des contacteurs à amines, des déshydrateurs à glycol ou d’autres unités de traitement entraîne des traces de brouillard d’amine, d’entraînement de glycol, de condensats ou de produits chimiques de procédé. Les ballons de séparation de gaz traité capturent ces contaminants, prévenant ainsi la contamination des gazoducs, les dommages aux compresseurs et les violations des spécifications du gaz commercialisable.

Configuration du tambour

Récipient vertical équipé d'une entrée de gaz traité, d'une section de séparation des liquides, d'un étage de coalescence pour l'élimination des aérosols, d'un séparateur de brouillard pour le polissage du gaz, d'une sortie de gaz propre vers les conduites de vente ou les compresseurs, et d'une évacuation des liquides vers le système de récupération. Les étapes multiples garantissent un nettoyage complet.

Pression de fonctionnement

Correspond à la pression du gaz traité, généralement de 300 à 1 500 psig pour les applications de transport par gazoduc. La conception prend en compte les conditions opératoires avec une marge de sécurité adéquate. La faible perte de charge préserve la pression du gaz pour les équipements en aval.

Élimination des contaminants

Brouillard d'amine ou de glycol provenant des équipements de traitement. Condensats d'eau issus du refroidissement. Liquides hydrocarbonés résultant d'une séparation incomplète. Les filtres et coalesceurs capturent les particules et gouttelettes submicroniques, garantissant un gaz sec et propre.

Sélection des matériaux

Acier au carbone pour le gaz traité après désacidification. Acier inoxydable lorsque des contaminants à l'état de traces provoquent la corrosion. Les composants internes résistent aux produits chimiques des procédés en amont. La conception prend en charge les variations de composition du gaz et les débits variables.

Récupération de liquide

Les liquides séparés sont acheminés vers les systèmes de récupération des solutions de traitement ou vers l'élimination. Les amines et le glycol retournent aux circuits de circulation. Les condensats sont envoyés vers la stabilisation ou l'élimination. Une récupération adéquate prévient les rejets dans l'environnement et réduit les coûts en produits chimiques.

Demandes

Nettoyage final du gaz commercialisable pour les gazoducs, protection à l'aspiration des compresseurs après traitement, conditionnement du gaz combustible, polissage en sortie d'usine de traitement de gaz, et toute application nécessitant un gaz de qualité conforme aux spécifications après les procédés de traitement.

Qualité du gaz

Garantit que le gaz satisfait aux exigences tarifaires des gazoducs en matière de liquides, de teneur en eau et de contaminants. Prévient l'encrassement des compteurs de transfert de garde. Protège les équipements et infrastructures en aval. Essentiel pour la livraison de gaz commercialisable.

Contrôle de niveau

Les purges à commande de niveau évacuent les liquides accumulés, maintenant ainsi les performances du ballon. L'alarme de niveau haut protège contre l'entraînement. Le fonctionnement automatisé est adapté aux installations sans personnel. Les commandes simples s'intègrent aux systèmes de traitement.

Avantages liés à la performance

Prévient les non-conformités aux spécifications et les rejets par les gazoducs. Protège les équipements de compression et de mesure coûteux. Récupère les produits chimiques de traitement de valeur. Nettoyage final simple avec une fiabilité éprouvée.

Normes de construction

Conception selon la section VIII de l'ASME pour la pression de service. Matériaux adaptés à la composition du gaz traité. Efficacité de filtration conforme aux spécifications du gaz. Documentation complète avec les calculs de séparation.

Les ballons de séparation de gaz traité d'ERGIL assurent un nettoyage final garantissant la conformité aux spécifications et la protection des équipements dans le cadre du traitement et du transport du gaz.