Séparateur et Filtre

Reservoir de désaération et réservoirs de stockage d’eau d’alimentation

Plus de coûts d’exploitation avec les désaérateurs de dernière technologie, également appelés réservoirs de dégazage, dégazeurs d’eau d’alimentation de chaudière ou navires de dégazage.

L’élimination réussie de l’oxygène et d’autres gaz dissous de l’eau d’alimentation vers les chaudières génératrices de vapeur est possible grâce à ce dégazeur issu de l’usine de fabrication unique en son genre d’An Äager Brand ERGIL. L’oxygène dissous dans l’eau d’alimentation des chaudières est connu pour provoquer des dommages par corrosion en se fixant aux parois des canalisations métalliques et autres équipements métalliques. Le dégazeur réduit l’oxygène jusqu’à des niveaux de 7 ppb en poids ou moins.

L’élimination réussie de l’oxygène et d’autres gaz dissous de l’eau d’alimentation vers les chaudières génératrices de vapeur est possible grâce à ce dégazeur issu de l’usine de fabrication unique en son genre d’une marque Äager, ERGIL. L’oxygène dissous dans l’eau d’alimentation des chaudières est connu pour provoquer des dommages par corrosion en se fixant aux parois des canalisations métalliques et autres équipements métalliques. Le dégazeur réduit l’oxygène jusqu’à des niveaux de 7 ppb en poids ou moins.

Reservoir de désaération et réservoirs de stockage d’eau d’alimentation

Désagréateur

Une marque Äager, ERGIL conçoit et fabrique deux types de Dearator. Type à plateau et type à pulvérisation comprenant des plateaux perforés et un condenseur d’aération avec le système de distribution de pulvérisation interne, un réservoir de stockage, des Downcomers et une tuyauterie d’égalisation de pression entre le dégazeur et le réservoir de stockage d’eau d’alimentation requis, des portes de surpression sont fournies dans l’enceinte du plateau. Des plateaux perforés auto-drainants sont fournis. Ces plateaux sont solidement fixés en place et des déflecteurs doivent être fournis pour protéger les plateaux de l’impact direct de la vapeur et de l’eau d’alimentation entrant dans le dégazeur et le réservoir de stockage d’eau d’alimentation. Un espacement adéquat est prévu entre les raccords de fluide d’entrée et les composants de désaération pour éviter les dommages dus à des conditions transitoires, à des éclairs ou à des vitesses élevées.

Le type à plateau comprend une section de désaération verticale en forme de dôme montée au sommet d’un récipient cylindrique horizontal qui sert d’alimentation de chaudière désaérée. Élimine l’oxygène non dissous. Augmente la température de l’eau d’alimentation. Les coûts d’exploitation peuvent être réduits en récupérant la vapeur de flash lorsqu’elle est renvoyée par le condensat à haute température. Nécessite moins de combustible de chaudière pour convertir l’eau d’alimentation en réservoir de stockage d’eau de vapeur utilisable. Le type à pulvérisation se compose uniquement d’un récipient cylindrique horizontal qui sert à la fois de section de désaération et de réservoir de stockage d’eau d’alimentation de la chaudière. Qu’il s’agisse d’une application dans une raffinerie ou dans une centrale électrique, nos dégazeurs sont conçus sur commande selon les spécifications du client.

  • Supprime l’oxygène non dissous
  • Augmenter la température de l’eau d’alimentation
  • Les coûts d’exploitation peuvent être réduits en récupérant la vapeur flash lorsqu’ils sont retournés par des condensats à haute température
  • Nécessite moins de carburant de la chaudière pour convertir l’eau d’alimentation en vapeur utilisable
  • Fournir une capacité de stockage de l’eau et la tête d’aspiration positive nette nécessaire à l’entrée de la pompe d’alimentation de la chaudière

Le réservoir de stockage d’eau alimentaire ERGIL est généralement conçu avec une capacité d’au moins huit (8) minutes de stockage de l’eau alimentaire sortante, sauf indication contraire. Le volume de stockage est déterminé comme étant inférieur au niveau d’eau normal, qui ne doit pas dépasser 70 % du stockage total du réservoir.

L’eau d’alimentation est pulvérisée à travers des vannes de pulvérisation au-dessus des plateaux perforés, puis coule vers le bas à travers les perforations. La vapeur à basse pression pénètre sous les plateaux perforés et coule vers le haut à travers les perforations pour lui permettre de se chauffer rapidement à la saturation. La pulvérisation d’eau d’alimentation au-dessus des plateaux perforés augmente la surface du liquide en contact avec la vapeur, ce qui entraîne une élimination plus rapide de l’oxygène (O2) et des concentrations de gaz plus faibles. Ce processus réduit la solubilité de tous les gaz dissous et les élimine de l’eau d’alimentation. Les gaz libérés sont ensuite évacués du désagréateur.

Un (1) déaérateur à 100% et réservoir de stockage d’eau alimentaire doivent être constitués de composants et d’accessoires réalisables, y compris les éléments suivants:

  • Type de dégazeur, de pulvérisation et de plateau
  • Réservoir de stockage d’eau alimentaire
  • Plateaux perforés
  • Vannes de pulvérisation
  • Déflecteurs
  • Verres de jauge blindés
  • Vannes de sécurité
  • Orifices de ventilation
  • Équipement I&C
  • Peinture

Le boîtier du plateau Ergil est équipé d’un condenseur d’évent et connecté directement à la coque du désagréatrice. Les supports des enceintes avec une connexion boulonnée peuvent être soudés à une pièce d’extension, mais pas directement à la limite de pression. Après l’achèvement de l’assemblage, toutes les écrous doivent être serrés et soudés par un palier.

Toute la structure interne doit être construite pour fournir une liberté de mouvement limitée en utilisant des joints boulonnés pour éliminer les contraintes résiduelles du soudage, atténuer la contrainte thermique, favoriser l’amortissement des vibrations.

Le dégazeur ERGIL est livré avec des déverseurs et des égaliseurs pour permettre le drainage du réservoir du dégazeur dans le réservoir de stockage d’eau d’alimentation dans toutes les conditions de fonctionnement et en particulier pendant les conditions transitoires.

Les Downcomers and Equalizers sont dimensionnés de telle sorte que pendant des conditions transitoires (à l’exception d’une condition instantanée et momentanée), le débit de condensat à travers les Downcomers est vers le bas et le flux de vapeur à travers les égaliseurs est vers le haut.

Les Downcomers and Equalizers sont conçus en fonction de la valeur de pression différentielle entre les cuves pendant des conditions transitoires. Dans de tels cas, les égaliseurs doivent être inondés et le niveau de condensat dans le dégazeur ne doit pas réduire le débit de vapeur entrant dans le réservoir.

Les Downcomers doivent être équipées de capots déflecteurs pour protéger les plateaux contre toute augmentation du niveau de condensat en détournant les flux de vapeur et de condensat du réservoir de stockage d’eau alimentaire vers le récipient de dégazage et loin des plateaux.

Les connexions de vapeur, d’eau d’alimentation, de vidange, d’évent et d’instrument sont fournies selon les spécifications du client. Les raccordements sont dimensionnés en fonction des vitesses d’écoulement acceptables en entrée et en sortie des services concernés et minimisent les niveaux de bruit.

Toutes les longueurs de connexion doivent être conçues en fonction de l’épaisseur de l’isolation. Nous recommandons d’utiliser des disjoncteurs Vortex pour tous les raccords d’aspiration BFP et nous fournissons des raccords de vidange appropriés pour vidanger complètement le récipient du dégazeur et le réservoir de stockage d’eau alimentaire.

Les raccords d’entrée de vapeur sont situés pour fournir un débit de vapeur presque uniforme sur des zones entières du plateau. Des collecteurs de tuyaux de distribution de vapeur externes ou internes ou des déflecteurs internes sont fournis pour diriger le flux vers les surfaces des plateaux. Toutes les buses de distribution de vapeur doivent être disposées au milieu ou symétriquement par rapport au point médian du récipient de dégazage. Les tuyaux de barbotage internes doivent être situés au-dessus du niveau d’eau du réservoir de stockage d’eau alimentaire, pour les buses de recirculation à débit minimum de la pompe à eau alimentaire et de la pompe de surpression d’eau alimentaire. Les tuyaux de pulvérisation doivent avoir des trous percés uniformément espacés sur la circonférence inférieure de 120 degrés ayant une superficie totale d’au moins trois (3) fois la surface de la section de la buse.

Les connexions des instruments de pression et de température doivent permettre une bride d’instrument ou une connexion inférieure de colonne montante à un minimum de 150 mm vers le haut à partir du bas de la section de stockage pour empêcher les corps étrangers de bloquer la connexion inférieure, autrement spécifié par le client.

Le dégazeur et le réservoir de stockage d’eau d’alimentation doivent être conçus et fabriqués conformément à la dernière édition, révision ou supplément des normes et codes applicables, comme indiqué, mais sans s’y limiter, ce qui suit

  • API American Petroleum Institute
  • Code d’inspection des navires de pression API 510
  • Inspection, note, réparation et altération en cours
  • ASME American Society of Mechanical Engineers
  • ASME BPVC, section II Section II, Matériaux
  • ASME BPVC, section-V Section V, examen non destructif
  • ASME BPVC, section-viii, div. 1 Section VIII, Règles de construction de navires sous pression
  • ASME BPVC, section-IX Section IX, Qualifications de soudage et de brasage
  • ASME B1.20.1 Threads de tuyau, usage général
  • ASME B16.5 Brides en acier
  • ASME B31.1 Power Piping
  • ASME B36.10M Pipe de l’acier forgé soudé et sans couture
  • ASME PTC 25 Dispositifs de décharge de pression

  • Originator ENKA Numéro d’identification: IQ360-000-3SD-MVR0-00001 Rev. B Date 09-02-2018 LANG. En feuille 5/11
  • ASME PTC 12.3 Code de test de performance sur les désagréateurs
  • ASTM American Society pour les tests et les matériaux
  • ASTM A105 Discussion en acier en carbone pour les applications de tuyauterie
  • ASTM A106 Pipe d’acier en carbone sans couture pour un service à haute température
  • ASTM A179 Échangeur de chaleur en acier à faible teneur en carbone et tubes en acier à faible teneur en carbone et condenseur
  • ASTM A182 / 182M en alliage forgé ou en alliage roulé et brides de tuyaux en acier inoxydable, raccords et vannes forgés et pièces pour un service à haute température
  • Castings en acier ASTM A216 / A216M, carbone, adapté au soudage de fusion pour un service à haute température
  • ASTM A333 / 333M TIPEUR SEAU ET ACIER soudé pour un service à basse température
  • ASTM A350 / 350M en carbone et forgées en acier à faible alliage, nécessitant des tests de ténacité encoche pour les composants de la tuyauterie
  • ASTM A515 / A515M Plaques de récipients, acier au carbone pour un service intermédiaire et à plus haute température
  • Plaques de récipient à pression ASTM A516 / A516M, acier au carbone pour modéré et inférieur

  • Directives d’équipement de pression 97/23 / CE (PED)
  • Machines 98/37 / EC
  • 73/23 / EEC Équipement électrique basse tension
  • Compatibilité électromagnétique 92/31 / EEC
  • Institut de l’échangeur Hei Heat
  • Normes HEI 120 et spécifications typiques pour le désagréatrice de type de plateau

Le désagréateur doit être l’un des nombreux radiateurs régénératifs en eau d’alimentation à l’aide de vapeur d’extraction de la turbine à vapeur. Les pompes à condensats doivent fournir de l’eau de condensat au désagréatrice du hotwell du condenseur.

Le réservoir de stockage de désaérateur et d’eau de nourriture doit être capable de fournir en continu de l’eau désaérée à la sortie du réservoir de stockage en tout cas de 10 à 100% du débit maximal à l’état d’équilibre avec une teneur en oxygène résiduel (O2) ne dépassant pas 7 ppb et réduisant le dioxyde de carbone libre (CO2 (CO2 (CO2 (CO2 (CO2 ) Contenu à zéro sur toute la plage de charge et chauffage à l’eau désaérée à la température de saturation correspondant à la pression de vapeur maintenue dans la coque.

Le condenseur d’évent doit être capable de prévenir une perte excessive de vapeur par la connexion de l’évent dans toutes les conditions de fonctionnement. Les pertes de vapeur au condenseur de ventilation ne doivent pas dépasser 0,5% de la vapeur totale requise pour chauffer le condensat.

Le réservoir d’eau d’alimentation est conçu conformément à la section VIII de la chaudière et du code des Réservoirs de pression ASME (BPVC) Section VIII Division 1, Normes HEI (section 5.2), les conditions de conception sont données dans la fiche technique pour le désaérateur et le réservoir de stockage d’eau d’alimentation et les conditions spécifiques au site (c.-à-d. Les conditions ambiantes, les charges de vent, la sismologie… etc.) sont données dans la spécification générale des exigences du projet. Le désaérateur et le réservoir de stockage des eaux d’alimentation doivent avoir un timbre de code ASME.

Le réservoir de stockage du désaérateur et de l’eau d’alimentation doit être conçu pour les vannes STG larges ouvertes (V.W.O) correspondant à la puissance de l’usine de cycle combinée pic et également capable d’un fonctionnement continu et sûr sur toute la gamme de températures et de pressions de vapeur et d’eau.

Le désaérateur et les coquilles de réservoir de stockage en eau d’alimentation sont conçus pour les pressions de travail de l’aspirateur complet (FV) à la pression de conception selon les besoins du client.

Le désagréateur et les coquilles de réservoir de stockage en eau d’alimentation sont conçus pour les pressions de travail de l’aspirateur complet (FV) à la pression de conception selon les besoins du client.

Les tuyaux et les buses doivent être conçus pour distribuer le condensat sur les plateaux pour un vide interne complet et une pression extérieure complète du dégazeur afin de résister à la pression résultant du liquide qui s’écoule dans un tuyau avant les buses ou les trous de pulvérisation, de l’ouverture de la vanne de régulation qui alimente le condensat au tuyau de pulvérisation vide ou du remplissage. le système vide. Les plateaux design résistent en toute sécurité à l’énergie d’impact du condensat sur les plateaux résultant des pics de pression décrits ci-dessus.

Le désaérateur et le réservoir de stockage d’eau d’alimentation sont conçus pour minimiser le bruit et les vibrations à tous les débits jusqu’à et y compris une capacité maximale, pendant les changements de charge rapide, et pour saisir la température de l’eau d’alimentation allant de l’état d’équilibre à la température normale du puits chaud du condenseur.

Tous les composants ayant des contraintes de travail sûres qui ne sont pas dépassées dans toutes les conditions de fonctionnement (c’est-à-dire démarrage, état stable à n’importe quelle charge de zéro à pleine charge, conditions transitoires) et les forces provoquées par l’éclair du liquide dans le réservoir de stockage. Les plateaux, l’enceinte du plateau et les éléments de support doivent être conçus pour résister à une différence de pression maximale à travers les plateaux et l’enceinte du plateau dans toutes les conditions de fonctionnement. Conditions transitoires qui se produisent lors d’un rejet soudain de la charge, en supposant que tout le débit de vapeur s’est arrêté alors que le condensat continue de pénétrer dans le dégazeur au débit maximum pour les transitoires ou que la vanne de régulation du condensat est tombée en panne grande ouverte, entraînant une différence de pression à travers l’enceinte du plateau.

Avez-vous des questions?

Veulez en savoir plus? Consultez notre catalogue pour un aperçu complet de nos offres. Avec notre catalogue, vous aurez accès à tous les détails techniques dont vous avez besoin pour prendre une décision éclairée sur nos navires de désagréatrice et nos réservoirs de stockage d’eau alimentaire.

Reservoir de désaération et réservoirs de stockage d’eau d’alimentation pdf
Reservoir de désaération et réservoirs de stockage d’eau d’alimentation pdf
Reservoir de désaération et réservoirs de stockage d’eau d’alimentation pdf
Reservoir de désaération et réservoirs de stockage d’eau d’alimentation pdf

Engineered

All products are engineered according to industry requirements.

Certified

Designed to ASME B31.4 , ASME B31.8 and ASME Section VIII Div. 1 Codes.

Tested

All welds are 100% inspected and tested. All products are accordingly tested.

DEMANDER UN DEVIS

Avez-vous besoin d’un devis rapide? Remplissez le formulaire ci-dessous et attendez notre réponse bientôt

Nouvelles, événements et études de cas